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当水转印加工产品有不良品时该如何处理
- 2019-03-07 -

水披覆工艺可用于各种经过处理的材质如:EVA、PVC、PP、ABS、PU树脂、陶瓷、五金、玻璃等产品表面。为产品披覆一层天然纹路〔木纹、大理石、桃木以及花朵等色彩)提高产品附加价值。此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、丝印所不能克服的凹凸复杂外形以及印刷死角所研发的转印技术。

水转印加工产品有不良品时该如何处理:补膜 准备与不良品图案相同的水转印膜纸与稀释剂,准备与不良部位大小类似的小毛笔,用一点稀释剂让水转印膜纸的油墨溶解,在水转印膜纸上找到与不良部位色调相似的地方,用小毛笔蘸少许油墨后涂上,用海绵轻抹修整好的部位,以防止其凸起,重新上面漆。

将水转印膜纸平放在上膜设备的水面上,图案面朝上,保持水槽中的水清洁。为防止膜纸在水中晃动,其四周可采用挡水板固定位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放状态,自由地漂浮于水面上,由于水的表面张力,油墨层也会均匀地平铺于水面上。放置的时间一般在60s左右,塑胶水转印然后在膜纸表面均匀地喷上活化剂,5-15S后,图案层与膜纸分离,此时手持已经摆放好工件的支架按一定方向下降,沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜,在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。当膜溶解后,及时用网或专用工具捞取水中的杂质颗粒,以便保持水体清洁并没基本处于中性状态,否则影响产品质量。具体操作方法如下:

a.确定适当水温(25-32℃),水面保持溢流状态。

b.保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

c.置膜:确定膜的正反面,印刷层向上,以适当的角度将膜平放于水面。

d.配合水温设定溶解时间,一般水温约为25-32℃,溶解时间为45-120s。

e.视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂的时间,油墨层厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况,膜溶解60s左右即可喷涂活化剂,待膜呈镜面而平坦扩展(月5-15s)即可上膜。

f.在上膜之前需视加工物的外形或纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。

g.上膜后,不可立即拿出水面,需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨,并增加纹路咬住被加工物的时间。

h.活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约30cm,空气压力调整适当,不可有水花产生。

i.小家电水转印水喷洗的水压需调整适当,以避免图纹脱落,必要时水温可加温到35℃,水槽的水量需做溢流,并保证最后一道水彻底干净,清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果,必须根据不同产品决定最佳转印条件,同时,考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸,尽量避免重复;特别是结合处,重叠过多,给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。